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津南数控钢筋笼绕筋机,顾名思义,就是把钢筋笼主筋放在钢筋笼绕筋机上,一根主筋上焊接盘筋端头,同时进行焊接的有通过小车的移动以及传动托辊旋转把盘筋绕在主筋上,从而形成成品钢筋笼。
根据操作手的熟练程度可以把托辊滚动速度从低到高任意调整,根据施工要求也可随时改动盘筋间的间距,参数也能同时预先设置好,间距自动改变,钢筋笼成型,从而极大提高工作效率。
在施工中,重要环节则是钢筋笼的加工质量。传统手工轧制和焊接生产加工钢筋笼不仅效率低,而且加工的钢筋笼质量也不稳定,这样会严重影响到质量。这样的话钢筋绕笼机的优点就显露无疑,我们一起来看一下:1、津南附近加工速度快。2、津南附近加工质量稳定可靠。3、津南附近箍筋拉紧不需搭接,降低了施工成本。4、津南附近主筋在周围分布均匀,多个钢筋笼搭接方便,节省吊装时间。5、津南附近机械化加工钢筋笼,在控制质量方面得到保障。



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津南数控钢筋笼绕筋机目前使用钢筋滚笼机的步骤及原理
那么在现代标准化的项目施工中,钢筋笼的制作到底是什么样的呢?
一步:钢筋进场后,按照规划将原材料分类存放,并填写相应的材料标识牌,材料标识牌包含钢筋厂家信息、津南本地生产批次、津南本地进场日期、津南本地自检及报检情况等。
二步:项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸,规划每节钢筋下料长度,在钢筋下料区切割。
三步:钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后,转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。
四步:钢筋厂设置的新型数控钢筋滚笼机,根据设计间距调整主筋位置,箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕,箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊,减少焊渣,保证连接质量。
五步:一节钢筋笼制作完成后,下一节钢筋笼在成型机上进行组拼,组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼,保证2节钢筋笼的对接精度。
六步:将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区,设置楔形马镫固定两侧,防止钢筋笼滚动。
七步:将制作好的钢筋笼,在存放区内完成耳筋、津南本地混凝土保护层垫块等安装,满足要求后由项目现场技术人员进行自检,确认满足规范要求后报检,并悬挂钢筋笼标识牌,注明施工部位、津南本地加工时间、津南本地分节数量及单节长度等。
八步:钢筋笼安装检测管,根据图纸施工要求,在钢筋笼上绑扎上供后期桩体质量检测用的声测管和注浆管,声测管和注浆管在安装时,应该相关要求进行安装,在声测管和注浆管的选择上可以选用鸿冶声测管和鸿冶注浆管。
九步:项目质检工程师接到报检后,对钢筋笼加工质量进行检查验收,满足设计及规范要求后在钢筋笼标识牌上签字确认,并向监理工程师报检。监理工程师验收合格后,在钢筋笼标识牌上签字确认。
十步:项目钢筋厂调度根据钢筋笼的标识牌信息安排钢筋笼出厂。


在传统的钢筋笼成型当中,是需要人工进行操作,不仅效率低,制作出来的箍筋也会出现长度、津南本地角度偏差,而且操作生产中安全隐患也很大。这些都是需要有一定经验的人来进行一个操作!但是现在的钢筋笼成型机对于工人的操作要求降低了很多,只需要培训个 就可以完美的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而导致钢筋的质量下降,从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题!
津南数控钢筋笼绕筋机的使用说明:
1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。
2.焊完一节主、津南本地箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将小车部分;车架、津南本地圆盘、津南本地放线器、津南本地轨道、津南本地行走轮、津南本地电机等组成。
3.圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架旋转、津南本地小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。
4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。
在主机速度确认不变后,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离上将盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。
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