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冀鳌玻璃钢制品有限公司以先进雄厚的技术力量,不断开发新 玻璃钢模压、产品,大大有效的改善了 玻璃钢模压、的生产效率。“高技术、高品质、优质的售后服务。”是公司的宗旨。它将为广大客户提供全面的 玻璃钢模压、产品与服务。
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(3)远红外深度固化
我厂生产制造的玻璃钢夹砂管道都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;
(4)过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。
(5)缠绕工序
将设计好的参数输入机,待内衬固化后,由机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
(6)红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。
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5) 糊制圆形风管时,玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带;糊制圆锥形制品时,可按扇形裁布。
6) 风管加固,矩形风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应进行加固。加固尽量采用本体材料(纤维增强胶材料)在大应力处设置加强盘,提高截面模量,从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后,采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固,加固件应与风管成为整体,并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。
玻璃钢除臭风管可以应用于石油、化工及排水等行业。随着我国玻璃钢管道生产发展快,数量逐年上长,应用范围及部门也越来越广。
一、制造玻璃钢管道的方法
交叉缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺
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四、玻璃钢管道的工艺详细说明:
(1)准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。