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双轴撕碎机关键技术特点
刀辊设计：两根刀辊呈对向旋转，刀片为耐磨合金钢（如 Cr12MoV），采用螺旋交错排布，剪切力强，不易卡顿，刀片可单独更换，降低维护成本。
动力与效率：电机功率 15-220kW，每小时处理量 1-50 吨，双轴联动剪切比单轴冲击破碎更节能，能耗比同产能单轴撕碎机低 20％-30％。
双轴撕碎机结构与防护：机架采用加厚钢板焊接，抗冲击性强；配备过载保护（液压顶推 / 电流监测）、烈山当地刀辊反转功能，遇硬杂质可自动停机或反转排料，避免设备损坏。
调节灵活性：刀片间隙可通过调节机构调整（1-10mm），适配不同粒径需求，满足后续压块、烈山当地冶炼、烈山再生造粒等不同工艺要求。
单轴撕碎机的产量核心取决于物料特性、烈山设备配置和操作参数三大类因素。
核心影响因素
物料特性：物料硬度越高（如金属 vs 塑料）、烈山附近初始尺寸越大，产量越低；含水率过高或纤维含量过高（如湿木材、烈山当地编织袋），易粘连堵塞，降低处理效率。
设备配置：主轴转速越快、烈山附近刀轴直径越大，处理效率越高；刀片数量越多、烈山本地刃口越锋利，剪切效果越好，产量提升明显；筛网孔径越大，物料排出速度越快，产量越高（但粒度更粗）。
操作参数：液压推料力度不足，物料无法及时贴近刀片，产量下降；电机功率与产能不匹配（功率过小），会导致扭矩不足，限制产量；设备维护不及时（如刀片磨损、烈山同城轴承卡顿），会大幅降低处理效率。
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??双轴撕碎机属于大型撕碎设备，使用操作时有时候有很多注意事项，这时候需要对撕碎机进行规范化操作，那么今天我们就来分析一下需要注意的事项。烈山双轴撕碎机操作过程需要哪些主要事项1、双轴撕碎机的分配台应使操作人员能看到各部作业情况。电动拌和机的分配台应垫上橡胶板或枯燥木板，均应紧固牢靠。2、双轴撕碎机查看传动组织、作业设备、制动器等，确保正常作业，大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。3、双轴撕碎机骨料标准应与拌和机的功能相符。4、双轴撕碎机向大齿圈、跑道等磨损、滚动部位加注润滑油。5、烈山双轴撕碎机空车作业。各作业设备的操作、制动，承认正常，方可作业。禁止将头或手伸入料斗与机架间调查或探摸进料情况。6、双轴撕碎机进料时，作业中不得用手或工具等物伸入拌和筒内扒料出料，禁止在其下方作业或穿行。7、双轴撕碎机料斗升起时，料坑底部要设料斗的枕垫，整理料坑时必需将料斗用链条扣牢。8、双轴撕碎机向拌和筒内加料应在作业中进行，添加新料需先将拌和机内原有的砼全部卸出后才干进行，不得半途停机或在满载荷时起动拌和机。
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